Новости Кыштыма

КМЭЗ расширяет ассортимент медной электролитической фольги

При запуске в 2021 году производства медной электролитической фольги Кыштымский медеэлектролитный завод анонсировал, что толщина продукции, в зависимости от потребностей заказчика, сможет колебаться в пределах от 9 до 105 микрон. Однако требования к фольге за неполные два года шагнули далеко вперёд, и КМЭЗ стремится им соответствовать.

Сейчас некоторые производители литий-ионных аккумуляторов используют сверхтонкую фольгу, толщина которой не превышает 6 микрон. Она составляет до 20 процентов от всей фольги, выпускаемой в мире для этих целей. Считается, что именно за ней – будущее мировых источников тока. Значит, и нам надо стремиться к таким же параметрам продукции, – говорит заместитель главного инженера АО «КМЭЗ» по новым технологиям Андрей Черненков.

По его словам, фольгу толщиной 8 микрон цех изготавливает уже стабильно. Сложности возникают с длиной рулона: он должен быть не менее 6 км, а получается не больше 4-5 км. Причин тому несколько, одна из них кроется в способе шлифовки барабан-катода. На заводе она осуществляется исключительно «мокрым» способом, который при выпуске сверхтонкой фольги приводит к изменению её свойств и обрыву рулона. Сейчас на предприятии разрабатывается конструкторское решение для модернизации узла шлифовки под «сухой» вариант. Кроме того, совершенствуются системы аспирации и улавливания титановой пыли, вентиляции и кондиционирования, растворения меди, подачи растворов, участок приготовления и ввода поверхностно-активных веществ, улучшено качество фильтрации электролита на главном фильтре. Ещё четыре электролизёра будут оснащены специальными надстройками для производства литий-ионной фольги толщиной 6-10 микрон – два электролизёра уже располагают подобными конструкциями.

Все эти меры позволят предприятию расширить ассортимент выпускаемой продукции за счёт сверхтонкой фольги. Но иногда заказчикам нужна не чрезвычайно тонкая, а, наоборот, очень «толстая» фольга. Так, например, в конце прошлого года для медицинского учреждения потребовалось медное полотно толщиной в 140 микрон. Задание оказалось непростым, но интересы потребителей КМЭЗ привык учитывать.
Оборудование не рассчитано на такую толщину материала, – рассказывает заместитель начальника цеха Игорь Тараканов. – Чтобы её получить, электролизёр должен работать на очень маленькой скорости. Для подобного «замедления» требуется максимальная токовая мощность. При этом резко увеличивается шероховатость полотна. Нам пришлось тщательно подбирать добавки, чтобы выровнять поверхность фольги. Ещё одна проблема возникла при резке «толстушки». Стандартная скорость для станка резки – 50 метров в минуту. Здесь мы снизили её до 10 метров. Пришлось «поуговаривать» технику, повозиться с ней. С необычной задачей справился оператор станка резки Юрий Попов.

Когда поступил ещё один заказ на фольгу толщиной 140 микрон, в цехе уже знали о трудностях, с которыми пришлось столкнуться при раскрое толстой фольги на станке продольной резки. Специалисты решили провести модернизацию электролизера, чтобы получить товарный рулон прямо на нём, без участия в этом процессе станка резки. Для выпуска фольги необходимой ширины (1320 мм вместо привычных для нашего цеха 1360) были внесены изменения в узлы обрези, в программу управления оборудованием – над ней колдовал программист цеха КИПиА Игорь Новиков. Мастера из ООО «Ремсервис» изготовили приспособление для установки нестандартной намоточной шпули, на которую позже накрутили товарную фольгу и вместе с ней отправили продукцию потребителю. Обычные шпули, в отличие от специально созданной, используются многократно и всегда остаются в цехе. Все эти решения позволили получить толстую товарную фольгу прямо на электролизёре.
Фольга толщиной в 140 микрон стала для КМЭЗа своеобразной проверкой на границы возможностей. И, судя по всему, это далеко не последняя разновидность продукции, которую намерены освоить и внедрить в производство в цехе электролиза медной фольги.

бизнес